viernes, 11 de febrero de 2011
Agradecimientos
Queremos agradacer la colaboracion que hemos recibido para la realizacion del proyecto final a la catedra del mismo, los Ing. Edgardo A. De Fina y el Ing. Mario D'Indio como asi tambien al Ing Graff Daniel docente titular de Electronica de Potencia y demas.
martes, 8 de febrero de 2011
jueves, 20 de enero de 2011
Aspectos técnico-económicos:
La primer consigna que se tuvo en cuenta fue la utilización de componentes económicos y de fácil adquisición en el país con lo cual se evitaría, en el caso de una producción en serie, tener que importar cantidades de materiales aumentando de esta forma el costo del equipo.
Como sensor de temperatura ambiente para la compensación de junta fría utilizamos el CI LM 35; ya que es fácil de utilizar y además viene calibrado de fábrica evitando de este modo una calibración previa.
El amplificador de instrumentación que se utilizó fue el OP 07 debido a su bajo offset y a su buena relación de rechazo en modo común (CMRR), y por poseer también gran estabilidad térmica y bajo costo comparado con otros A.O de similares especificaciones.
Para la referencia de tensión se seleccionó el zener programable TL 431 puesto a que es muy estable frente a variaciones de temperatura.
Para aislar la etapa de salida utilizamos el MOC 3041 ya que cuenta con una gran ventaja; la detección de cruce por cero para eliminar el ruido en la línea.
Se utilizó el triac BTA 16700B ya que el mismo está aislado simplificando así mano de obra en el armado.
En la etapa de comunicación optamos por el CI SN75176 ya que fiable y económico comparado con otros de similares características.
Por último se eligió el PIC16F883 por su bajo costo y especificaciones destacables como ser: oscilador integrado; conversor A/D de 10 bits; la comunicación por hardware, etc. Cumpliendo de manera óptima con nuestras necesidades.
Algo muy importante que se tuvo en cuenta al diseñar el circuito fue que tenga poca cantidad de componentes para tener de este modo un bajo índice de fallas , logrando al mismo tiempo simplificar el proceso de armado.
Otro aspecto que consideramos fue tratar de lograr una placa de dimensiones reducidas para lo cual siempre que nos fue posible se utilizaron componentes de montaje superficial. El resultado fue una placa híbrida con componentes DIL y en su mayoría SMD.
El gabinete fue pensado para instalaciones del tipo RIELDIN con una bornera en la parte frontal del mismo, simplificando con esto su instalación.
Otro aspecto técnico que se tuvo en cuenta en el diseño fue darle al usuario la posibilidad de gobernar la totalidad de los controladores ( 255 máximo) desde un único Terminal; desde el cual se pueden se pueden configurar todos los parámetros como ser: Temperaturas; alarmas; ctes PID, etc.
Por último,se pensó también en un módulo adicional de baliza para que el usuario este al tanto de situaciones de alarma sin tener que estar frente al monitor.
Como sensor de temperatura ambiente para la compensación de junta fría utilizamos el CI LM 35; ya que es fácil de utilizar y además viene calibrado de fábrica evitando de este modo una calibración previa.
El amplificador de instrumentación que se utilizó fue el OP 07 debido a su bajo offset y a su buena relación de rechazo en modo común (CMRR), y por poseer también gran estabilidad térmica y bajo costo comparado con otros A.O de similares especificaciones.
Para la referencia de tensión se seleccionó el zener programable TL 431 puesto a que es muy estable frente a variaciones de temperatura.
Para aislar la etapa de salida utilizamos el MOC 3041 ya que cuenta con una gran ventaja; la detección de cruce por cero para eliminar el ruido en la línea.
Se utilizó el triac BTA 16700B ya que el mismo está aislado simplificando así mano de obra en el armado.
En la etapa de comunicación optamos por el CI SN75176 ya que fiable y económico comparado con otros de similares características.
Por último se eligió el PIC16F883 por su bajo costo y especificaciones destacables como ser: oscilador integrado; conversor A/D de 10 bits; la comunicación por hardware, etc. Cumpliendo de manera óptima con nuestras necesidades.
Algo muy importante que se tuvo en cuenta al diseñar el circuito fue que tenga poca cantidad de componentes para tener de este modo un bajo índice de fallas , logrando al mismo tiempo simplificar el proceso de armado.
Otro aspecto que consideramos fue tratar de lograr una placa de dimensiones reducidas para lo cual siempre que nos fue posible se utilizaron componentes de montaje superficial. El resultado fue una placa híbrida con componentes DIL y en su mayoría SMD.
El gabinete fue pensado para instalaciones del tipo RIELDIN con una bornera en la parte frontal del mismo, simplificando con esto su instalación.
Otro aspecto técnico que se tuvo en cuenta en el diseño fue darle al usuario la posibilidad de gobernar la totalidad de los controladores ( 255 máximo) desde un único Terminal; desde el cual se pueden se pueden configurar todos los parámetros como ser: Temperaturas; alarmas; ctes PID, etc.
Por último,se pensó también en un módulo adicional de baliza para que el usuario este al tanto de situaciones de alarma sin tener que estar frente al monitor.
sábado, 17 de julio de 2010
INTEGRANTES
PROYECTO FINAL – FICHA DE GRUPO – AÑO 2010
1 Anaise, Luciano Jose
e-mail: lucianoanaise_6@hotmail.com
2 Diaz, Diego
e-mail: diegod2977@hotmail.com
3 Seffino, Maximiliano Demetrio
e-mail: Maximilianosef2006@yahoo.com.ar
4 Scaricaciottoli, Damian
e-mail damianscari@yahoo.com.ar
5 Martinez, Sergio
e-mail: sergioarielmartinez@hotmail.com
1 Anaise, Luciano Jose
e-mail: lucianoanaise_6@hotmail.com
2 Diaz, Diego
e-mail: diegod2977@hotmail.com
3 Seffino, Maximiliano Demetrio
e-mail: Maximilianosef2006@yahoo.com.ar
4 Scaricaciottoli, Damian
e-mail damianscari@yahoo.com.ar
5 Martinez, Sergio
e-mail: sergioarielmartinez@hotmail.com
DESCRIPCION
Se trata de un equipo controlador de temperatura PID de múltiple rango, que utiliza como elemento de sensado una termocupla del tipo J.
Como actuador o salida tendrá un circuito electrónico que reemplazara las prestaciones de un relé de estado sólido.
Se comunicara a través de un puerto con una red RS-485 y utilizando un software adecuadamente diseñado se podrá visualizar en pantalla el valor de temperatura real, ajustar el Set Point, temperaturas de alarma y constantes PID.
Cuenta con la posibilidad de agregar módulos en paralelo que podrán ser monitorizados con un único equipo servidor/Host.
La ventaja principal entonces, radica en la posibilidad de administrar varios controladores de temperatura - hasta 255 - desde un mismo terminal o PC sin la necesidad de tener que hacer los ajustes en la planta, pudiendo monitorizar a distancia la totalidad de controles, se destaca también la simplicidad de instalación debida a que el equipo reúne la etapa de potencia junto con la unidad de control, evitando el conexionado externo.
Este producto contará con una interfaz ágil que permitirá sectorizar distintas áreas de control e incluso guardar un registro de alarmas por alta o baja temperatura.
Desde el punto de vista técnico es similar a lo que podemos encontrar actualmente en el mercado de equipos de control para la industria, sin embargo cuenta con una gran facilidad de conexionado haciendo rápido el mantenimiento en planta. En el plano económico se logra un producto reducido en costos, optimizando al máximo las condiciones de diseño y sin perder de vista la performance.
Como actuador o salida tendrá un circuito electrónico que reemplazara las prestaciones de un relé de estado sólido.
Se comunicara a través de un puerto con una red RS-485 y utilizando un software adecuadamente diseñado se podrá visualizar en pantalla el valor de temperatura real, ajustar el Set Point, temperaturas de alarma y constantes PID.
Cuenta con la posibilidad de agregar módulos en paralelo que podrán ser monitorizados con un único equipo servidor/Host.
La ventaja principal entonces, radica en la posibilidad de administrar varios controladores de temperatura - hasta 255 - desde un mismo terminal o PC sin la necesidad de tener que hacer los ajustes en la planta, pudiendo monitorizar a distancia la totalidad de controles, se destaca también la simplicidad de instalación debida a que el equipo reúne la etapa de potencia junto con la unidad de control, evitando el conexionado externo.
Este producto contará con una interfaz ágil que permitirá sectorizar distintas áreas de control e incluso guardar un registro de alarmas por alta o baja temperatura.
Desde el punto de vista técnico es similar a lo que podemos encontrar actualmente en el mercado de equipos de control para la industria, sin embargo cuenta con una gran facilidad de conexionado haciendo rápido el mantenimiento en planta. En el plano económico se logra un producto reducido en costos, optimizando al máximo las condiciones de diseño y sin perder de vista la performance.
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